• Home
  • Производство

Производство поковок

Компания ООО "ТКП "Сталь" работает на рынке изготовления поковок более 20 лет. И предлагает услуги по изготовлению поковок из конструкционных и инструментальных марок сталей (ст.20-45, 20Х, 40Х, 09Г2С, 9Х1, 5ХНМ, 4Х5МФС, 40ХН2МА и др.), поковок из давальческого сырья согласно чертежей или техническим условиям заказчика, поГОСТу 8479-70 Гр. I, II, III, IV, V.

Мы производим продукцию высокого качества по доступным ценам. К каждому клиенту применяется индивидуальный подход, принимая во внимания все его пожелания и потребности.

Качество продукции (поковок) подтверждается сертификатами соответствия, оформленными на основании проведения лабораторных испытаний, химического анализа и ультразвукового контроля в соответствии с установленными стандартами, включая ГОСТ РФ. Все поковки проходят обязательный контроль качества.

Виды поковок

Наименование Размеры поковок изготавливаемых на молоте, мм Размеры поковок изготавливаемых на прессе, мм Mксимальная масса поковки, тн
Валы гладкие круглого и прямоугольного сечения D от 80 до 200
H от 150 до 200
B до 300
L до 2800
D от 210 до 700
H,B от 300 до 700
L до 7500
до 7,5
Валы круглого сечения с уступами и фланцами - D до 700
d от 210 до 675
L до 7500
l>100h>12
до 7,5
Диски с отверстиями и без отверстия D до 580
d от 80 до 150
H до 270
D до1500
d от 125 до 360
H = не менее 0.2*D
до 6
Раскатные кольца, со сферичностью и без сферичности D до 650
d до 550
H до 300
D до 2200
d до 2000
H = не менее 0.2*D, но не более 730
до 6
Цилиндры D до 600
d до 300
D от 600 до 900
H до 750
до 6
Цилиндры с отверстиями - D до 850
d до 450
L до 2000
до 7,5
Бруски, кубики, пластины B до 300
L до 2800
H от 150 до 200
Bдо 1200
L до 7500
H от 110 до 320
до 6
Кубики - B≤620
H≤620
L≤800
до 6

Примеры

Термообработка

Наша компания осуществляет термическую обработку металлов и производит закалку и отжиг стали.

Термическая обработка стали,

цветных металлов - процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термообработка приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется.

Термическая обработка (термообработка) стали, сплавов бывает следующих видов: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

Отжиг -

термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термобработка (т.е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).

Закалка -

термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки - отпуск.

Отпуск -

термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стале и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

Нормализация - термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия этих термобработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге - в печи).

Старение -

такой вариант термообработки именуют еще, как дисперсионное твердение. Его проводят с целью получения особенных частиц упрочняющей фазы. Для этого, после проведения отжига металл нагревают до более низких температур и медленно охлаждают.

Термообработка металлов и сплавов производится с целью улучшения их служебных свойств. В процесс термообработки металл нагревается, выдерживается при определенной температуре и затем охлаждается. В зависимости от того, насколько глубоко нужно обработать металл или деталь из него, принято выделять поверхностную термообработку (только поверхность) и объемная термообработку (весь объем).

Примеры

Мехобработка

Компания "Сталь" предлагает услуги по механической обработке металла, производство металлоизделий, изготовлению нестандартных деталей по чертежам заказчика.

Производственные мощности предприятия позволяют производить практически все основные операции по металлообработке:

  • токарные работы;
  • фрезерные работы;
  • сверление;
  • шлифование.

Приложите чертеж к форме заказа, чтобы заказать изделие с механической обработкой.

Примеры

Проведение УЗК

1) Контроль поковок проводится эхо-методом и зеркально-теневым методом.

Допускается использование других методов при условии выявления недопустимых дефектов. Контроль зеркально-теневым методом осуществляется путем  наблюдения за ослаблением амплитуды донного сигнала

2) Схемы прозвучивания поковок различной геометрической формы  устанавливаются технической документацией на контроль.

3) Схема прозвучивания поковок в полном объеме устанавливается таким образом, что бы каждый элементарный объем металла был прозвучен в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним. При этом поковки прямоугольного сечения прозвучиваются прямым преобразователем с трех перпендикулярных граней.Цилиндрические поковки прозвучиваются прямым преобразователем с торцевой и боковой поверхности, а так же наклонным преобразователем с боковой поверхности в двух направлениях, перпендикулярных образующей(хордовое прозвучивание.)

4) На чертеже приведены примеры схем  прозвучивания в полном объеме поковок простой геометрической формы, знаком ↓ указано направление излучения прямого искателя, знаком  ← → -- направления движения и ориентация наклонного  искателя.

5) Контроль проводят путем сканирования преобразователем поверхностей поковок, определяемых заданной схемой прозвучивания.

Скорость и шаг сканирования устанавливаются технической документацией на контроль. Массивные и крупнозернистые поковки рекомендуются прозвучивать на частотах 0,5-2,0 МГц.

Примеры прозвучивания поковок простой формы:

Схема проведения УЗК - ультразвуковго контроля поковок различной формы

6) Уровень фиксации и браковочный уровень должны соответствовать уровням, установленным технической документацией на поковки, с погрешностью не более ±2 дБ.

7) Поиск дефектов проводят на поисковой чувствительности, которую устанавливают:

при ручном контроле – на 6 дБ выше уровня фиксации;

при автоматическом контроле – таким , что бы дефект, подлежащий фиксации, выявлялся не менее 9 раз и 10 опытных розвучиваний

8) При контроле фиксируют участки, в которых наблюдается хотя бы один из следующих признаков дефектов: отраженный сигнал, амплитуда которого равна или превышает заданный уровень фиксации;

Ослабление донного сигнала или ослабление прошедшего сигнала до или ниже заданного уровня фиксации.

 

Примеры

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est laborum.

ТКП "Сталь" на связи с Вами

Телефоны:

Офис:

Производство:

 
Узнайте как убрать вы здесь в Joomla